Una sfida chiave nella trivellazione petrolifera è la sedimentazione prematura dei liquami di cemento-prima di raggiungere la zona di fondo pozzo target, che si indurisce, sprecando sforzi e investimenti. Oilfield Oil Cementing Retarder, il "gestore invisibile del tempo sotterraneo", risolve questo problema.

In pozzi profondi 3.000-metri-(150 gradi, oltre 30MPa), estende il tempo di presa del normale impasto liquido di cemento da meno di 1 ora a 4-8 ore-sufficienti per pomparlo nello strato d'olio-intercapedine del pozzo. Si adatta a condizioni difficili (alte-formazioni saline, alte temperature) senza ridurre la resistenza della pietra cementizia, fondamentale per bloccare i fluidi. Senza di esso, la cementazione dei pozzi a temperatura-alta/profonda fallisce; è un vitale "coordinatore dietro le quinte".

Informazioni sul prodotto

INDICATORI FISICI E CHIMICI

Tipo	Aspetto	Densità, g/cm³	Solubilità in acqua-
CH610L (tipo standard)	Liquido bianco o giallo pallido	1.10±0.05	solubile
CH610L-A (tipo anti-gelo)	Liquido bianco o giallo pallido	1.15±0.05	solubile

Tipo	Aspetto	Densità apparente, g/cm³	Solubilità in acqua-
CH610S-P	Polvere bianca o giallo pallido	0.80±0.20	Solubile

DOSAGGIO CONSIGLIATO

Tipo	CH610S-P	CH610L
Intervallo di dosaggio (BWOC)	0,2-2,0%(BWOC)	0,3-4%(BWOC)

PRESTAZIONI DEI LIQUIDI DI CEMENTO

Articolo

Condizione di prova

Indicatore tecnico

Consistenza iniziale, Bc

150 gradi/73 minuti, 94,4 MPa

Inferiore o uguale a 30

Tempo di addensamento 40-100Bc, min

Inferiore o uguale a 40

Regolazione del tempo di addensamento

Regolabile

Cambiamento improvviso del valore di consistenza, Bc

Minore o uguale a 10

Fluido libero, %

Inferiore o uguale a 1,4

Resistenza alla compressione per 24 ore, MPa

150 gradi, 20,7 MPa

Maggiore o uguale a 14

Composizione: Classe API G(HSR) 600 g, farina di silice 210 g (35%), fumi di silice 36 g (6%), acqua miscelata 342 g (inclusa), antischiuma 1,8 g (0,3%), CH610.

Nota: il dosaggio di CH610 è determinato a condizione di regolare l'intervallo di tempo di addensamento della sospensione di cemento da 150 gradi a 200-375 min.

Prima dell'uso: Condurre analisi di compatibilità e test di compatibilità di laboratorio basati sulle condizioni del fondo pozzo (come temperatura e pressione) e sulla formulazione dell'impasto liquido di cemento per determinare il tipo di ritardante e il suo dosaggio ottimale.
Durante l'uso: Misurare accuratamente il ritardante in percentuale in peso di cemento (0,1%-2,0% peso corporeo), mescolarlo uniformemente con la sospensione di cemento tramite un sistema automatico e pompare la miscela nel pozzo entro 30 minuti dalla miscelazione.
Dopo l'uso: monitoraggio in tempo reale-del tempo di addensamento della sospensione di cemento durante l'operazione; dopo l'operazione, verificare l'effetto mediante registrazione acustica e test di resistenza per garantire la qualità della cementazione.
Precauzioni: Evitare la miscelazione con sostanze incompatibili, proteggere adeguatamente il ritardante durante lo stoccaggio e garantire che gli operatori adottino misure di protezione e sicurezza.

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Profilo Aziendale

Lo stabilimento di KELOIL si trova a Ninghe, Tianjin, e copre un'area di 30.000 metri quadrati, di cui oltre 10.000 metri quadrati per officine e magazzini. Dotato di linee di produzione avanzate, raggiunge un controllo intelligente. La linea di produzione di liquidi può completare automaticamente i processi dal dosaggio al riempimento. C'è anche un'unità di essiccazione a spruzzo centrifugo - di grandi dimensioni su scala -, numerosi polverizzatori ad alta velocità - e apparecchiature avanzate per la miscelazione di - solidi. Con una capacità produttiva annua di 10.000 tonnellate di additivi, il 60% dei suoi prodotti viene esportato in tutto il mondo, svolgendo un ruolo significativo nel mercato internazionale degli additivi per cementazione dei pozzi petroliferi.